850

双回路PID控制器,1/16 DIN

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双回路PID控制器,1/16 DIN

主要特性
  • Operator interface with large LCD display and three configurable bar graph
  • Scrolling diagnostics messages, configurable, in the selected language
  • Easy, guided configuration, copy/ paste parameters even with power off
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技术规格

总体情况

操作界面大型LCD显示屏,可定制塑料前面板颜色和徽标。可以图形显示功率、输出电流或阀门位置。滚动显示25条消息(每个32个字母),完全可配置和可保存,支持三种语言。具备语言选择功能,可以滚动消息的形式清晰显示诊断、警报和过程状态,控制器可使用用户的语言。控制双回路,三个可配置的热电偶通用输入、电阻温度计、线性输入。航空航天和汽车应用符合AMS2750/CQI-9标准。轻松配置指导程序可实现免手动编程,提供一些基本参数和在线帮助消息。得益于配备了Zapper电池的迷你便携式配置器,即使在断电和现场条件下,也可在控制器之间克隆配置。利用GF_eXpress软件和PC,您无需为设备通电即可进行扩展配置编程、创建配方和更新固件。借助智能配置器功能,您只需回答几个简单的问题即可获得所需的参数配方。本地配置和操作只需利用分配给LED的四个键,作为按键的反馈和指定适当步骤的引导。初始参数始终可以通过键盘和GF_eXpress软件工具进行重置。诊断、预防性维护和能耗监控器可对损坏或连接错误的探头、总负载或部分负载中断、超出范围的变量和控制回路故障进行完整的诊断。借助于开关计数和可设置的警报阈值,您可计划预防性维护,以更换磨损的致动器。带异常变化警报的内置能耗表可计算能源消耗和持续控制的总成本。功能模块应用具备32个与、或、定时器功能模块,您可创建定制化的逻辑序列,以实现完整的和灵活的机器控制。可充分利用控制器的硬件资源,无需定时器和小型PLC等外部设备。提供8个数学函数模块,可处理模拟变量和加/减/乘/除,计算平均值、根、对数,还能进行级联控制功能及比率检查。可选配置提供8个数字输入/输出和8个附加继电器输出,这些选项通过LCD显示屏上的专用LED带状态信号的功能模块进行管理。TuningAdvanced整定算法即使在临界或非常快速的热系统中也能确保稳定和准确的控制,必要时可自动启动。三种类型的定时器可供设置激活控制之前的延时时间、设定点值的保持时间、以及编程设定点的定时更改。设定点编程器模型具有128个步(每步一个斜坡和保持),最多可分组为16个程序,可用于具有设定点概要文件的应用程序。启用输入、事件输出和显示的消息可分配给每步。具有同步和异步基准时间的双编程器,用于激活分配给两个回路的两个设定点概要文件(甚至是单独的概要文件)。可利用GF_eXpress进行机载配置和图形配置。阀位型号可控制有或无反馈的电动阀。可计算浮动阀的位置。对于带电位计的阀门,可通过辅助输入进行控制并显示其位置。连通性:MODBUS RTU主机/从机、ModbusTCP从机和MODBUS RTU/TCP桥接。嵌入式Web服务器接口可提供快速、轻松的远程服务。一般特性:控制器完全由软件配置,无需接触内部电子设备。通用主输入接受热电偶传感器、电阻温度计和线性。控制器可以随时更换,只需卸下面板即可,无需任何额外的步骤。

带大 LCD 显示屏和三个可配置条形图的操作界面;以选定的语言显示滚动诊断消息,可配置,;简单的引导式配置,即使在断电的情况下也能复制/粘贴参数;使用能耗表(kWh) 和负载切换进行预防性维护;32个功能模块应用;8个数学应用模块;用于控制电动阀的定时器、设定点和算法编程器;控制参数的高级整定;不同的密码等级;3个通用输入,可配置用于热电偶、电阻温度计、线性输入;符合AMS2750/CQI-9标准;2个PID控制回路;2个设定点编程器(128步,16个程序);继电器、逻辑、隔离模拟输出;最多两个CT输入,用于负载中断诊断;采用Modbus RTU协议进行RS485串行通信;可拆卸面板,用于立即更换;采样时间60 ms;Modbus RTU 主机/从机、Modbus TCP从机、桥接 Modbus RTU/TCP;网络服务器;每周时钟(实时时钟)

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