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双回路PID控制器,1/16 DIN

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双回路PID控制器,1/16 DIN

主要特性
  • 配备大尺寸LCD显示屏和三个可配置条形图的操作界面
  • 可配置的滚动诊断信息,支持所选语言
  • 简便的引导式配置,即使断电后也可复制/粘贴参数
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技术规格

总体情况
大尺寸LCD显示屏,可自定义塑料前面板颜色和徽标。
以图形方式显示功率、输出电流或阀门位置。
25 条消息(每条 32 个字符)的滚动字母数字显示,完全可配置且可保存,支持三种语言。
得益于语言选择以及用于诊断、报警和过程状态的清晰滚动消息,控制器能够“说”用户的语言。
控制
双回路,三个可配置的通用输入通道,适用于热电偶、电阻温度计及线性输入。符合航空航天和汽车应用标准 AMS2750/CQI-9
简易配置
引导式配置实现免手动编程,仅需设置少量关键参数并配有在线帮助信息。
借助配备 Zapper 电池的便携式迷你配置器,即使在断电状态下或现场环境中,也能在控制器之间克隆配置。
通过 PC 和 GF_eXpress 软件进行扩展配置、工作配方创建及固件更新,即使控制器未通电也可操作。
借助智能配置器功能,只需回答几个简单问题,即可获得所需的参数配方。
本地配置和操作仅需四个按键,这些按键配有 LED 指示灯,既可反馈按键状态,也可作为指引以指定适当的步骤。
初始参数可随时重置,既可通过键盘操作,也可通过 GF_eXpress 软件工具实现。
诊断、预防性维护和能耗监测
提供针对探头断裂或连接错误、全部或部分负载断开、变量超出范围以及控制回路故障的全面诊断。
借助开关计数和可设置的报警阈值,您可以编程安排预防性维护,以更换磨损的执行器。
内置带异常波动报警功能的能量计数器,可累计能源消耗和成本,实现持续监控。
功能块应用 32 个“与”、“或”和定时器功能块,可让您创建可定制的逻辑序列,实现全面且灵活的机器控制。
控制器硬件资源得到充分利用,无需任何外部设备(如定时器和小规模PLC)。
提供 8 个数学功能块,用于处理模拟变量,并执行加、减、乘、除运算,计算平均值、平方根、对数,以及级联控制功能和比率检查。
可选配置包括 8 个数字输入/输出和 8 个额外的继电器输出,可通过功能块进行管理,并通过 LCD 显示屏上的专用 LED 指示状态信号。
调谐
先进的调谐算法确保即使在临界或极快速热系统中也能实现稳定、精确的控制,并在必要时自动启动。
定时器
三种类型的定时器可让您设置控制激活前的延迟时间、设定值保持时间,以及预设设定值的定时更改。
设定点编程器
针对需要设定点曲线的应用,提供具有 128 个步骤(每个步骤由一个斜坡段和一个保持段组成)的型号,最多可分组为 16 个程序。
每个步骤均可分配启用输入、事件输出以及要显示的消息。
双编程器,具有同步和异步基准时间,用于激活分配给两个回路的两个设定点曲线(甚至可以是独立的)。
通过 GF_eXpress 进行板载配置和图形化配置。
阀门定位器
用于控制电动阀门的型号,可带或不带反馈。
对于浮动阀,系统会计算其位置。
对于通过辅助输入连接电位计的阀门,您可以控制并显示其位置。
连接性
Modbus RTU 主站/从站、Modbus TCP 从站以及 Modbus RTU/TCP 桥接器。
嵌入式 Web 服务器接口,可轻松、快速地进行远程维护。
一般特性
该控制器完全可通过软件配置,无需接触内部电子元件。
通用主输入可接受热电偶传感器、电阻温度计和线性传感器。
只需拆下前面板,无需任何额外操作,即可随时更换控制器。

带大 LCD 显示屏和三个可配置条形图的操作界面;以选定的语言显示滚动诊断消息,可配置,;简单的引导式配置,即使在断电的情况下也能复制/粘贴参数;使用能耗表(kWh) 和负载切换进行预防性维护;32个功能模块应用;8个数学应用模块;用于控制电动阀的定时器、设定点和算法编程器;控制参数的高级整定;不同的密码等级;3个通用输入,可配置用于热电偶、电阻温度计、线性输入;符合AMS2750/CQI-9标准;2个PID控制回路;2个设定点编程器(128步,16个程序);继电器、逻辑、隔离模拟输出;最多两个CT输入,用于负载中断诊断;采用Modbus RTU协议进行RS485串行通信;可拆卸面板,用于立即更换;采样时间60 ms;Modbus RTU 主机/从机、Modbus TCP从机、桥接 Modbus RTU/TCP;网络服务器;每周时钟(实时时钟)

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