应用
合成纤维生产占 全球聚合物产量的约15%， 应用范围涵盖纺织品至特种纱线。
在熔融纺丝（通常称为“ 纤维熔融纺丝”）过程中，聚合物被熔化、计量并转化为连续丝束。在此应用中，精确控制压力和温度至关重要： 微小变化都会影响熔体的粘度、工艺稳定性和最终纤维质量。
需求:
需求:
温度控制
通过正确的温度调节，可获得稳定的流变性能和相应的挤出物尺寸稳定性。
确保这些区域的热稳定性至关重要，这样系统才能快速响应热负荷或工艺变化，避免潜在缺陷（表面不稳定、厚度变化或产品光学质量改变）。
解决方案:
Gefran挤出机温度控制技术基于 固态 继电器、 PID 调节器和 热电偶：
- 每根加热丝均通过PID调节进行闭环控制，该功能可集成于PLC或由专用控制器 （如1850型）执行，使熔体温度保持在设定值±0.5°C范围内，确保粘度恒定且无表面或尺寸缺陷
- GRP-H固态继电器结构紧凑，配备集成散热器，可实现高达120安培的精确电流控制。IO-Link通信技术通过集成命令、报警和电流消耗管理功能，有效减少了I/O卡的使用数量
该解决方案具有可扩展性，兼容集成在PLC或远程模块中的PID。配方存储和趋势历史化功能支持快速的生产转换和持续的质量改进。
需求:
熔体温度测量
熔融聚合物的实际温度是挤出工艺中的关键参数，因为它直接影响聚合物的粘度及其最终的机械和光学特性。
通过直接接触熔体测量温度，而非仅限于气缸表面，可更真实地反映材料的实际状态，在流变控制方面具有显著优势。
需求:
卷绕机张力控制
在纺纱的最后阶段，固化的丝束通过卷绕系统缠绕在滚筒上，该系统必须以受控速度运行并与上游工艺同步。张力不当会导致纱线尺寸变化、卷绕不稳定或断裂。
持续张力监测可保持牵引速度与丝束机械强度之间的正确平衡，确保产品均匀性和工艺稳定性，即使在高速运行时亦然。
工作原理:
熔融纺丝过程中，聚合物 （ 通常为PET、 尼龙或聚丙烯） 经计量混合后送入 挤出机，在挤出机内 完成塑料材料的熔融与均质化。 计量泵确保熔体以恒定流量输送至过滤系统， 去除可能影响丝束完整性的杂质。
熔融材料 随后被 输送至纺丝头，穿过 由 数千个微孔 组成的 纺丝模头（spinneret） ，这些微孔决定了 丝束的数量、 直径和截面。
在生产线出口处，纤维 丝 经过快速冷却（淬火） 以 固化聚合物 结构并 固定其分子取向。最后进行卷绕工序，完成 整个生产周期。
需求与技术
熔体纺丝工艺对压力和温度变化极为敏感。 仅 几巴或 几度的偏差 就可能 改变聚合物的粘度，导致 流体不稳定、 丝束 缺陷或 生产中断。
因此， 熔体压力和温度传感器 对于监控 挤出机出口、 熔体 泵和 最终纺丝阶段 的 聚合物至关重要。
纺丝头结构紧凑、 工作 温度高且 测量需具备可重复性，因此需要采用 热漂移小 、 机械尺寸紧凑的可靠传感器。
Gefran 通过提供 专门 用于 压力 和 温度控制 的 测量解决方案 来满足这些需求 ，即使在 最严苛的条件下。