应用
在 挤出 工艺中 ，挤出机的流量可 通过 重力式计量装置或位于模具前端的 齿轮泵进行 调节 ，该齿轮泵能保持恒定的 流量，不受计量装置进料量影响。
熔体泵 特别 适用于型 材或 管材 挤出机 ，在这些设备中， 流量稳定性 对 产品 质量和 均匀性 至关重要 。
需求:
温度调节
通过正确的温度控制，可获得稳定的流变性能和相应的挤出件尺寸稳定性。因此，确保主工艺下游系统不影响挤出性能至关重要。熔体泵必须保证热稳定性，避免潜在缺陷（表面不稳定、厚度变化或产品光学质量改变）。
需求:
流量调节
驱动装置负责调节泵速及推动聚合物进入模具的相应压力。这些驱动装置通常由挤出机自身的PLC进 行控制。熔体泵通过闭环控制调节，该控制基于上游和下游的压力读数。
解决方案:
Gefran采用两个高精度MELT传感器（位于泵的上游和下游），用于调节泵速，保持熔融聚合物的压力稳定和流量恒定。 Impact系列MELT压力 传感器是关键环境和安全逻辑集成的理想选择。
主要特点：
- 采用增强型膜片、压阻式传感元件设计，无需传导流体；
- 在20至350°C范围内热稳定性低于1% FS，也适用于再生或研磨性聚合物；
- PLc认证与电输出提升安全可靠性；
- 内部无流体设计，适用于医疗和食品领域。
工作原理 :
熔体泵是一种容积式装置 ，由封闭壳体内的 两个反向旋转齿轮 构成 。 熔融聚合物 进入上游齿间 ，被捕获在腔 体内并输送至出口区域。在运动过程中，熔体 被 逐步 压缩并推向模具 ，压力 由控制系统 恒定 调节。 间隙和 公差经过优化，以 最大限度地减少内部 损失，并确保高容积效率（>98%）。 齿轮 转速 和出口压力通过闭环PID调节实现控制。 主要部件——如齿轮、壳体和轴 承——均采用熔体润滑设计，可承受高达300巴以上的温度和压差。泵的 集成设计使 挤出螺杆转速与模头挤出量 实现 解耦， 从而 稳定 压力并 提升挤出品质。
需求与技术:
熔体泵必须确保熔融聚合物恒定而精确地流向模具。精确的温度控制可以防止尺寸变化或表面缺陷，同时监测泵上下游的聚合物压力，通过向驱动器的PID算法提供反馈来关闭压力控制回路。
Gefran提供全系列控制平台、压力传感器、熔体温度 传感器 及模块化解决方案，可轻松集成至任何设备，确保挤出工艺的高效、安全与稳定品质。
