应用
真空炉热处理是一项通过先进工艺改变金属特性的技术，能确保卓越的加工精度与产品质量。这些设备在无氧环境中运行，能有效避免成品污染与氧化现象。该工艺的核心在于精准的温控技术：既可达到极高温度（通常超过 1500℃），又能将温度波动维持在极小公差范围内。
需求:
工艺温度控制
温度是金属热处理过程中最关键的变量。精确且可重复的控制是保障稳定生产和产品质量的关键。这在航空航天领域尤为重要，因为这些领域的精度必须符合 AMS2750 和 CQI-9 等严格规范。真空炉的控制系统需生成包含多个加热与冷却阶段的详细温度曲线，且每个阶段都需配置特定的工艺参数。唯有通过精确控制，才能完全满足冶金技术规范要求，确保最终产品符合标准。
解决方案:
1850 调节器是实现窑炉温度获得精确可靠控制的理想解决方案。凭借其高效的调节算法，该设备确保完全满足处理材料所需的热工艺规范。
1850 调节器已获得航空航天领域 AMS2750 及汽车行业 CQI-9 认证，完全适用于对热控制精度要求极高的应用场景。
主要特性:
- 设定点曲线生成功能；
- SSR 与电动阀控制输出；
- 彩色 LCD 界面；
- 多语言诊断信息功能；
- 逻辑与数学运算功能。
需求:
过程变量的数字记录
热处理过程中的温度记录对保障被处理材料的质量和安全至关重要。精确监控并完整记录热工参数，可确保热处理周期严格符合规范要求，从而避免最终产品出现缺陷与性能偏差。此外，温度记录是符合 AMS2750 和 CQI-9 等行业规范的基本要求，这些标准在航空航天与汽车制造领域具有极其严格的强制性。该过程还能追溯每批次生产任务，从而确保生产过程的绝对可靠性。
解决方案:
Gefran 的数据记录方案是由多功能调节器 3850T 实现，该设备集成了多种功能，其中包括符合 ASM2750 和 CQI-9 规范的高效数据记录器功能。该功能结合实时时钟，可存储过程数据、数字输入/输出信号及警报状态信息。
主要特性:
- 触摸屏图形界面；
- 以开放式或加密式存储；
- 本地或通过以太网导出文件；
- 以 CSV 或 PDF 格式导出数据。
需求:
窑炉超温安全阈值
为保护设备并确保操作人员安全，当窑炉出现超温情况时，必须配备专用安全装置，即安全阈值系统。过热会损害窑炉结构完整性，导致加热元件、传感器及耐火衬层损坏，并可能引发火灾、爆炸或机械故障的风险。如果主系统发生故障并超过阈值，安全系统会自动介入，触发警报并紧急停机，从而有效预防设备损坏并保障人员安全。在美国市场，Factory Mutual (FM) 法规要求使用经认证的安全装置，确保在温度超过允许限值时设备仍能保持安全运行。
解决方案:
经 Factory Mutual (FM) 认证的安全指示器 650L（48×48 规格）与 1250L (48×96)，是专为工业加热过程设计的认证安全装置，可检测超温状况并触发安全信号使系统进入保护状态。为了便于安装和使用，该设备提供出厂即用配置，包含需操作人员确认的警报保持记忆功能。确认操作可通过专用前置按钮（红色 R 键）、可选数字输入或串行通信线路实现。LCD 显示屏可显示清晰的信息，指导操作人员识别设备状态，使维护操作简单高效。
需求:
加热负载电力控制
在真空炉中，金属热处理需要远超 1500℃ 的极高温度。为达到此要求，需采用特殊材料（如钼、钨或石墨）制成的加热元件，这些材料能承受极端工况。
工业电加热中的功率管理对于确保温度均匀性、能效及运行连续性具有至关重要的意义。系统需适配多种负载——从线性电阻到变压器——即使在工艺参数波动时也能保持稳定运行。必须采用配备先进诊断功能、兼容现代通信并能实现 I/O 高效集成的灵活解决方案。紧凑型坚固系统可确保操作安全、能效提升，并有效减少设备停机时间。
在电加热系统中，为保障处理温度超过 1000°C，通常采用功率控制器 (Power Controller)，这种智能设备能够精确高效地管理电力功率。
GPC 系列的主要特性包括：
- 电流范围覆盖 40 至 600 A；
- 支持单相、双相和三相配置；
- 可配置多种控制模式；
- 集成诊断功能；
- 现场总线连接能力。
需求:
热处理工艺过程的温度监测
温度是热处理工艺中最关键的变量。精确的温度控制对于确保所需机械性能、工艺可重复性、质量标准的符合性以及操作安全性至关重要。温度探头必须在高温环境下稳定运行，确保测量数据的持续性与可靠性。保护敏感元件（通常是热电偶）的护套至关重要。在真空炉应用场景中，该类护套必须具备耐高温特性，且需采用低脱气性材料制造，以避免污染真空环境，从而确保测量数据的长期准确性与稳定性。
解决方案:
TC9 系列温度探头配备热电偶传感元件，是适用于高达 1600℃ 热处理应用的理想解决方案。可自定义热电偶类型、测量范围、安装长度及护套材料，从而实现广泛的用途。
工作原理：
真空炉堪称理想解决方案，专为需要在高度洁净且可控的环境中进行超高精度热处理的需求而设计。通过排除处理腔室内的空气与氧气，这些系统能彻底消除氧化风险，确保材料达到极致纯净度，同时最大程度减少后道加工工序。
得益于均匀的热量分布，真空炉能够确保一致性与可重复性的处理结果，这对航空航天、医疗器械、汽车制造及冶金工业领域的应用具有关键意义。集成先进的温度与压力控制技术，使得生产过程的每个阶段都能实现超高精度管理。
电加热系统与智能控制系统相结合，不仅能提供高能源效率，还可同步优化能耗与设备性能。这是致力于追求卓越品质、运行可靠性及环保可持续性的战略选择。
需求与技术：
在真空炉系统中，精准的温控技术是确保工艺流程具备高可靠性、可重复性及卓越品质的战略性要素。为满足航空航天、医疗器械及汽车制造等高要求行业的需求，先进数字控制系统（包括 PID 调节器）被广泛应用，这些系统能够以极高精度管理热处理周期的每个阶段。
由于真空环境下 无空气存在，真空炉需采用特种电阻元件——如石墨或碳化硅 (SiC) 加热体——这些材料能在极端温度条件下稳定运行。在此类应用场景中，电功率的精确控制具有决定性意义。
这正是功率控制器 (Power Controller) 的价值所在——这种智能设备通过动态响应式能量优化技术，全面提升设备性能、运行安全性与能效水平。这项技术不仅能够确保卓越的加工成果，更实现了热处理过程的可持续性运营与智能化管理。
