应用
热处理：实现卓越性能的关键技术
热处理炉是核心工业设 备，广泛应用于各个领域：从汽车和航空航天等要求最严格的领域，到精密机械和刀具生产等常见应用场景。
这些工业设备在金属材料改性过程中发挥着至关重要的作用。通过受控的加热和冷却循环，金属改变了其内部结构，获得所需的机械性能和物理特性，从而确保设备具备高性能、高可靠性与长久使用寿命。
需求:
工艺温度控制
温度是金属热处理过程中最关键的变量。精确且可重复的控制是保障稳定生产和产品质量的关键。这在航空航天领域尤为重要，因为这些领域的精度必须符合 AMS2750 和 CQI-9 等严格规范。批次炉控制系统需生成包含多个加热与冷却阶段的详细热曲线，每个阶段均需设定特定工艺参数。唯有通过精确控制，才能完全满足冶金技术规范要求，确保最终产品符合标准。
解决方案:
1850 调节器是实现窑炉温度获得精确可靠控制的理想解决方案。凭借其高效的调节算法，该设备确保完全满足处理材料所需的热工艺规范。
1850 调节器已获得航空航天领域 AMS2750 及汽车行业 CQI-9 认证，完全适用于对热控制精度要求极高的应用场景。
主要特性:
- 设定点曲线生成功能；
- SSR 与电动阀控制输出；
- 彩色 LCD 界面；
- 多语言诊断信息功能；
- 逻辑与数学运算功能
需求:
过程变量的数字记录
热处理过程中的温度记录对保障被处理材料的质量和安全至关重要。精确监控并完整记录热工参数，可确保热处理周期严格符合规范要求，从而避免最终产品出现缺陷与性能偏差。此外，温度记录是符合 AMS2750 和 CQI-9 等行业规范的基本要求，这些标准在航空航天与汽车制造领域具有极其严格的强制性。该过程还能追溯每批次生产任务，从而确保生产过程的绝对可靠性。
解决方案:
Gefran 的数据记录方案是由多功能调节器 3850T 实现，该设备集成了多种功能，其中包括符合 ASM2750 和 CQI-9 规范的高效数据记录器功能。该功能结合实时时钟，可存储过程数据、数字输入/输出信号及警报状态信息。
主要特性:
- 触摸屏图形界面；
- 以开放式或加密式存储；
- 本地或通过以太网导出文件；
- 以 CSV 或 PDF 格式导出数据。
需求:
窑炉超温安全阈值
为保护设备并确保操作人员安全，当窑炉出现超温情况时，必须配备专用安全装置，即安全阈值系统。过热会损害窑炉结构完整性，导致加热元件、传感器及耐火衬层损坏，并可能引发火灾、爆炸或机械故障的风险。如果主系统发生故障并超过阈值，安全系统会自动介入，触发警报并紧急停机，从而有效预防设备损坏并保障人员安全。在美国市场，Factory Mutual (FM) 法规要求使用经认证的安全装置，确保在温度超过允许限值时设备仍能保持安全运行。
解决方案:
经 Factory Mutual (FM) 认证的安全指示器 650L（48×48 规格）与 1250L (48×96)，是专为工业加热过程设计的认证安全装置，可检测超温状况并触发安全信号使系统进入保护状态。为了便于安装和使用，该设备提供出厂即用配置，包含需操作人员确认的警报保持记忆功能。确认操作可通过专用前置按钮（红色 R 键）、可选数字输入或串行通信线路实现。LCD 显示屏可显示清晰的信息，指导操作人员识别设备状态，使维护操作简单高效。
需求:
加热负载电力控制
在工业电加热领域中，功率管理对于确保温度均匀性、能效优化及运行连续性具有关键作用。应用系统需能适配多种负载类型——从线性电阻到变压器，即使在工艺参数波动时仍可保持稳定运行。
为满足这些需求，需要具备以下特性的解决方案：可灵活配置、支持预测性维护的先进诊断功能，并兼容最新通信协议。有效的 I/O 集成可实现信号管理，从指令重传到工艺过程变量监控。
最后，由于需要在狭小的空间内进行安装，因此必须采用结构紧凑且坚固的系统，这类系统能够确保安全运行、提升能效，并减少设备停机时间。
在电加热系统中，为保障处理温度超过 1000°C，通常采用功率控制器 (Power Controller)，这种智能设备能够精确高效地管理电力功率。
GPC 系列的主要特性包括：
- 电流范围覆盖 40 至 600 A；
- 支持单相、双相和三相配置；
- 可配置多种控制模式；
- 集成诊断功能；
- 现场总线连接能力。
需求:
热工艺温度测量
温度是热处理工艺过程中最关键的变量。精确的温度控制对于确保所需机械性能、工艺可重复性、质量标准的符合性以及操作安全性至关重要。温度探头必须在高温环境下稳定运行，确保测量数据的持续性与可靠性。保护敏感元件（通常为热电偶）的护套至关重要：除了耐高温外，还必须耐受窑炉内工艺气体的侵蚀，例如在氮化过程中遇到的气体。因此必须选择合适的涂层材料，以确保长期的可靠性与耐久性。
解决方案:
TC8 系列温度探头配有热电偶传感元件，是温度高达 1000°C 的热处理应用的理想解决方案。可自定义热电偶类型、测量范围、安装长度及护套材料，从而实现广泛的用途。例如，AISI 316 钢护套适用于非腐蚀性情况下的中温环境，而镍铬铁基合金 INCONEL 600 则凭借其抗反应气体特性，更适用于腐蚀性情况下的高温工况。
工作原理：
在热处理方面，箱式炉（批次炉）因其卓越的通用性而成为最广泛且备受推崇的解决方案。前开门设计便于装载单个零件或复杂批次工件，即使是不规则的几何形状或精密材料也能轻松处理，使操作过程简单安全。
这些专为工业应用而设计的设备，配备封闭式加热室，内衬为耐火材料，可确保整个装料区具有卓越的隔热性和均匀的处理效果。
箱式炉的温度可达 1000°C，适用于淬火、回火、退火、正火和去应力退火等多种热处理工艺。每道工序都根据精确热曲线执行，这是获得所需冶金性能的关键。
箱式炉凭借可靠、灵活、高效三大特性，成为追求卓越性能和稳定产出的理想选择。
需求与技术：
在热处理中，温度是最关键的参数：必须对其进行绝对精确和持续稳定的管理，方能确保结果可靠且符合最高标准。
因此，现代热处理设备采用先进 PID 调节器，配备优化算法与自整定功能，不仅简化操作流程，更确保整个工艺过程的直观控制与高效运行。可通过电热管或燃气燃烧两种方式进行加热：前者通过调节器与电子功率控制器 (Power Controller) 联动，精确调制热能输出；后者直接控制燃气阀门，确保响应速度和操作安全。
但仅控制是远远不够的：记录温度变化趋势也至关重要，尤其是在航空航天等高精尖领域，工艺过程的可追溯性是质量认证和遵守最严苛法规的核心基础。
最后，为了保护设备和确保操作人员的安全，必须集成专用保护装置，例如防止超温安全阈值控制器，以便及时干预，避免危急情况。
