banner-image

应用

面向世界的应用 金属: 连续式烤箱


Trattamento termico: una tecnologia chiave per ottenere prestazioni superiori

I forni per trattamento termico sono apparecchiature industriali essenziali utilizzate in un’ampia gamma di settori: dai più esigenti settori automobilistico e aerospaziale ad applicazioni più comuni come la meccanica di precisione e la produzione di utensili . Queste macchine svolgono un ruolo cruciale nella lavorazione dei materiali metallici . Attraverso cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati, i metalli modificano la loro struttura interna per acquisire le proprietà meccaniche e fisiche desiderate , garantendo così elevate prestazioni, affidabilità e durata .

需求:

需求:

热处理过程温度控制

温度是金属热处理中最关键的变量。
精确且可重复的控制对于确保稳定的高质量生产至关重要。这在航空航天领域尤为重要,该领域的精度必须符合AMS2750和CQI-9等规范。
连续式炉的温度控制系统由一系列PID调节器组成,需精确管理炉内各区域。由此可确保符合成品冶金规格要求的热处理曲线,从而保证最终产品符合标准。
hotspot-image

解决方案:

1850控制器 是实现精确可靠炉温控制的理想解决方案。凭借高效调节算法,该控制器可确保满足待处理材料的热处理要求。 1850控制器已通过航空 航天领域AMS2750标准和汽车领域CQI-9标准 认证,适用于要求高精度温度控制的应用场景。
主要特性:
  • 用于固态继电器和电动阀门的控制输出;
  • 彩色液晶显示屏;
  • 以太网和串行连接(主从模式);
  • 多语言诊断信息;
  • 逻辑与数学运算功能。

需求:

数字化记录工艺变量

在热处理过程中记录温度对于确保处理材料的质量和安全性至关重要。准确监测和记录热参数可确保处理周期符合要求规格,防止最终产品出现缺陷和变化。
此外,温度记录是符合行业规范和标准(如AMS2750和CQI-9)的基本要求,这些规范在航空航天和汽车领域尤为严格。该过程还允许追踪每个生产批次,确保生产流程的完全可靠性。
hotspot-image
Gefran为温度变量记录提供的解决方案是 多功能调节器3850T,该设备集成了多种功能,包括 符合ASM2750和CQI-9规范的高效 数据记录器功能。该功能与实时时钟相结合,能够存储过程数据、数字输入/输出信号和警报状态。
主要特点:
  • 触摸屏图形界面;
  • 开放或加密格式存储;
  • 本地或通过以太网导出文件;
  • CSV或PDF格式数据导出;
  • VNC远程连接。

需求:

烤箱高温安全阈值

为保护设备并在过热时确保操作人员安全,必须采用适当的安全阈值装置。
过热会损害炉体的完整性,损坏加热元件、传感器和耐火衬里,导致火灾、爆炸或机械故障的风险。当主系统发生故障且超过设定阈值时,安全系统会自动启动警报并关闭设备,防止损坏并保护人员安全。
在美国市场,Factory Mutual(FM)规范要求使用经认证的设备,以确保在温度超过允许值时仍能正常运行。
hotspot-image
hotspot-image
1 - 2
650L (48×48规格) 和1250L (48×96规格)安全指示器 均获得Factory Mutual(FM)认证,专为检测工业加热过程中的过热现象而设计,可触发安全信号使设备进入安全状态。
为方便安装和使用,设备出厂时已预设配置,包括需要操作员确认的警报保持记忆功能。确认操作可通过专用前面板按钮(红色R键)、可选数字输入端口或串行线完成。液晶显示屏清晰显示信息,引导操作员识别设备状态,使干预操作简单快捷。
主要特点:
  • 获得工厂互助保险协会(FM)认证,可作为加热工艺的安全指示器使用;
  • 符合工业标准尺寸:48×48(650L)和48×96(1250L);
  • 带操作员识别功能的保持式报警;
  • 高可读性液晶显示屏;
  • 出厂即用配置;
  • 通过前面板按钮、数字输入或串行线路接收警报。

需求:

加热电气负载控制

在工业电加热领域,功率管理对于确保温度均匀性、能源效率和运行连续性至关重要。应用场景需要能够适应不同负载类型的系统——从线性电阻器到变压器——即使在工艺变化时也能保持稳定性。为满足这些需求,解决方案需具备灵活配置能力、支持预测性维护的高级诊断功能,并兼容最新通信协议。
有效的I/O集成可实现信号管理,涵盖命令转发至工艺变量监控等环节。
最后,紧凑空间内的安装需求使得紧凑坚固的系统不可或缺,这些系统能够确保安全、高效并减少设备停机时间。
hotspot-image
在电加热领域,为确保处理温度超过1000°C ,Gefran推出 系列 GRC功率控制器,这些智能设备可精确高效地管理电力。
主要特性:
  • 电流规格范围:25至150安培;
  • 单相、双相和三相配置;
  • 可配置控制模式;
  • 集成诊断功能;
  • 现场总线连接功能。

需求:

热处理过程温度测量

温度是热处理过程中最关键的变量。精确控制对于确保所需的机械性能、工艺可重复性、质量标准符合性及操作安全性至关重要。温度传感器需在高温环境中工作,确保测量稳定且连续。保护敏感元件(通常为热电偶)的外套至关重要,其不仅需耐高温,还需承受炉内工艺气氛的影响,例如氮化处理。因此必须选择合适的涂层材料,以确保长期可靠性。

hotspot-image

解决方案:

TC6M系列温度探头配备热电偶敏感元件,是最高1000°C热处理应用的理想解决方案。用户可自由选择热电偶类型、测量范围、安装长度及护套材质,实现广泛的应用灵活性。例如,AISI 316不锈钢护套适用于非腐蚀性环境中的中等温度,而INCONEL 600合金(镍-铬-铁基)因其抗反应性气体特性,更适合在腐蚀性环境中的高温应用。
主要特性:
  • 采用热电偶敏感元件,可测量高达1000°C的温度;
  • 采用AISI 316或INCONEL 600护套,适应不同环境与温度;
  • 即使在极端温度条件下仍能保持测量可靠性与稳定性。

工作原理:

在热处理领域,连续式炉因其高生产效率 而成为最广泛应用且备受推崇的解决方案,尤其适用于 大批量处理 。
在这些设备中,工件以连续流的方式通过加热室。连续炉由隔热隧道构成,隧道分为多个独立加热区,并配备传送系统(皮带式或推送式),使材料能够在其结构内通过,确保热处理过程持续高效。连续炉温度可达1000°C适用于淬火、退火、回火和正火等多种热处理工艺
每个工艺流程均遵循精确的热处理曲线进行控制,通过材料在独立温控区域间的传递实现,这是获得理想冶金性能的关键特性。

需求与技术:

在热处理过程中,温度是最关键的参数:必须以绝对精确度和恒定稳定性进行管理,以确保可靠结果并符合最高标准。
为此,现代设备采用配备优化算法和自调谐功能的先进PID调节器,简化操作流程,实现对整个工艺的直观高效控制。
加热可通过电加热器或燃气燃烧器实现前者中,控制器与电子功率控制器交互,后者则直接管理燃气阀门,确保响应速度与安全性
除控制功能外,记录和监测温度变化同样至关重要,尤其在航空航天等高度专业化领域,工艺可追溯性对质量认证和严格法规的遵守具有决定性意义。
最后,为保护设备并保障操作人员安全,必须集成专用保护装置,例如过热安全阈值,这些装置能及时介入以避免危急情况发生。

推荐产品 金属: 连续式烤箱