应用
在聚合物挤出加工 过程中——无论是薄膜、管材、型材还是复合 材料——必须在熔体进入挤出模头前 清除 杂质，如固体颗粒、未熔残留物或污染物。 更换 装置 作为 挤出机与挤出头之间的 过滤 装置，保护下游部件 ，确保 挤出材料的质量稳定性 。
需求:
需求:
自动换滤器自动化
自动换滤系统需要持续平衡相互关联的变量，例如上游和下游熔融聚合物的压力以及与主挤出机的同步性。控制系统必须快速响应温度或压力变化，提供集成诊断功能，并支持材料更换，确保稳定、连续的工艺管理。
G-Mation W55
多点触控浏览器面板
P6
模块自动化控制器
解决方案:
G-Mation是用于挤出工艺及辅助工艺的全面、同步和集成控制平台。系统核心由G-Mation P6 CPU构成，辅以通 过EtherCAT总线通信的G3远程模块。温度控制由集成PID调节器实现，驱动管理同样无需外部网关即可完成。用户界面通过集成Web服务器管理，并通过G-Mation W55浏览器面板显示，支持自定义仪表盘的投影。
主要特点：
- 预配置且可定制的应用模板；
- 采用Docker技术安装应用程序，如物联网仪表盘、预测性维护或与MES和ERP系统的集成；
- 开放式架构，支持边缘计算。
需求:
温度调节
通过正确的温度调节可获得稳定的流变行为和相应的挤出件尺寸稳定性。因此，确保主工艺下游系统不影响挤出性能至关重要。换滤器必须保证热稳定性，避免潜在缺陷（表面不稳定、厚度变化或产品光学质量改变）。
解决方案:
Gefran的温度控制技术 基于静态 继电器、 PID调节器和热电偶：
- 每根电阻均通过PID调节进行闭环管理，该调节功能集成于PLC或由专用控制器（如1850）执行，可将熔体温度维持在设定值±0.5°C范围内，确保粘度恒定且无表面或尺寸缺陷；
- GRP-H静态继电器结构紧凑，内置散热器，可精确控制高达120安培的电流。IO-Link通信技术通过集成命令、警报和电流消耗管理，减少了I/O卡的使用数量。
该解决方案具有可扩展性，兼容集成在PLC或远程模块中的PID。配方存储和趋势历史化功能支持快速的生产转换和持续的质量改进。
需求:
熔融聚合物压力监测
压力是评估滤芯效率的关键参数。上游与下游压力差的增大表明杂质积聚和过滤网逐渐堵塞。通过持续监测，可设置触发警报或自动更换程序的干预阈值，从而保持熔体质量稳定。
解决方案:
Gefran推出的Impact系列MELT传感器 可精确可靠地监测过滤器上游和下游压力，适用于高温（高达350°C）和恶劣环境，如回收和填充聚合物加工。
主要特点：
- 膜片厚度达传统传感器的15倍，无内部传导流体，压力直接传递至硅敏感芯片;
- 高耐磨损性与抗动态冲击性，在20°C至350°C温度范围内热稳定性低于1% FS;
- IEPLc版本配备电气输出端口并获得PLc认证，可集成于安全控制系统及认证警报配置中。
需求:
液压回路压力监测
熔体自动过滤系统可能包含用于驱动过滤盘或清洁活塞的液压回路。压力监测不仅用于检测异常，更是对指令与响应一致性的直接控制。这种反馈对操作员安全、设备保护以及工艺可靠性至关重要。
工作原理 :
滤芯更换装置采用过滤 介质——通常为 金属网——置于熔融聚合物流道中。当网格堵塞时 ，需更换滤芯。在 自动滤芯更换系统中 ，系统会自动切换至新过滤段，确保流体持续 无中断。其目标在于 将压差控制在 范围内，同时最大限度降低流体阻力，避免 因摩擦产生的温度 波动，并确保熔体不受污染。
手动更换滤芯手动 （或 被动 ）
系统电子元件较少，可显示过滤器上游的压力上升情况。这类系统通常由 一个或两个过滤室 组成 ，可手动或 通过液压系统 进行操作 。双室过滤器可连续操作，而 单板式过滤 器则需要 短暂中断以进行更换。
自动换滤器在自动系统中，滤芯的移动 由 基于 时间 和压差的电子控制装置 管理 。在盘式型号中 ，当压力超过 设定阈值时，转轮会 切换至新的过滤网，通常 采用计时器与安全控制相结合的逻辑。连续带式 版本采用 逐步推进的过滤网，确保 流量 稳定且 压力波动最小。
需求与技术:
滤网更换装置 需确保 操作连续性、 温度稳定性及 精确控制 熔融聚合物压力。
集成自动化 技术可同步关键参数与主挤出机，优化材料流变性能。 精确的 温度 调节可避免尺寸变化或表面缺陷，而 过滤器上游和下游的 聚合物压力监测 则可设定报警或自动更换的干预阈值。
在配备液压驱动的系统中，集中式 油压 控制确保指令与响应的一致性，从而提升设备的安全性和可靠性。
Gefran提供完整的控制平台、 熔体压力与温度 传感器及模块化解决方案，可轻松集成至任何设备，确保挤出工艺的高效、安全与稳定品质。
