应用
金属 板材压延机 是一种 通过可控塑性变形工艺将平板材 转化为弯曲元件的 设备 。 金属板材在可调节辊筒 （通常为三个） 之间 前进，辊筒逐步决定其弯曲度，从而 获得圆柱体、圆锥体和弯曲轮廓等精确形状。
需求:
需求:
弯曲辊位置控制
精确控制辊筒位置对于确保成品弯曲质量至关重要。即使是微小的高度、平行度或中心度偏差，也可能导致椭圆变形、不必要的锥度，并降低零件之间的可重复性。
正确调节辊子可均匀分布变形应力，避免残余应力，并保持关键区域的板材厚度。此外，它还能根据材料厚度、宽度和硬度的变化调整工艺，确保最终产品的尺寸均匀性和质量。
解决方案:
为确保辊筒在压延机中的正确定位，需配备能提供连续、可靠且与实际位移成比例信号的位置测量系统。此类应用通常采用两种技术： 磁致伸缩位置 传感器 和电位计位置传感器，二者均能确保精确控制辊筒位置并保障压延工艺稳定性。
WPA系列磁致伸缩线性位置 传感器具有长期稳定性高、滑块与传感元件无接触、因此无机械磨损的特点。这些特性使其特别适用于金属加工机械中常见的重复循环、振动和应力应用。
而PC电位计式线性位置 传感器则是一种简单有效的解决方案，因其信号线性度高、对位移响应迅速且易于集成到机器控制系统中而备受青睐。
通过WPA和PC传感器，Gefran提供专为板材轧制应用设计的线性位置传感器，确保精度、可靠性和连续运行。
需求:
液压回路压力测量
在金属板材轧制机中，了解并控制辊筒与材料之间的作用力至关重要，以将弯曲度保持在稳定且可重复的工艺范围内。 精确控制可确保弯曲均匀性、生产批次的一致性，并适应板材厚度、宽度和强度的变化，避免加工缺陷和过载，从而防止工件和机器损坏。
在此背景下，压力传感器可连续精确测量施加力，从而控制弯曲工艺，确保最终产品品质稳定。
解决方案:
KS系列压力传感器 是测量金属板材压延机辊位调节液压回路压力的理想解决方案。凭借先进技术、新一代钢膜片敏感元件以及紧凑型不锈钢设计，这些传感器具备最高强度和可靠性。
主要特点：
- SIL2认证
- 测量范围4巴至1000巴
- 可选配模拟输出和IO-Link通信功能
通过KS系列压力传感器，Gefran提供专为金属板材压延机液压系统设计的解决方案，确保测量精度、运行可靠性和连续性。
需求:
液压回路油温监测
监测液压油温度对于防止过热至关重要，过热会影响性能并损坏部件。
高温会导致油液丧失润滑性能，加速磨损和故障。将温度维持在最佳范围（通常为 45°C 至 50°C）可确保系统正常运行和延长使用寿命，同时保持运行效率并避免 不必要的维护。
解决方案:
带焊接接头的TR1 热电阻温度传 感器 （TR1C）是监测弯管机液压油的理想解决方案，可确保持续温度控制并防止过热风险。
主要特点：
- 热电阻技术（Pt100 / Pt1000）
- 高精度与长期稳定性
- 坚固耐用的不锈钢外壳
- 可轻松集成于液压回路
通过 TR1 温度传感器，Gefran 为液压回路温度监测提供可靠解决方案，有助于确保运行稳定性并保护机器部件。
工作原理:
该技术广泛 应用于储罐、管道、金属结构及工业机械部件的生产。通过精确 控制辊筒的位置和压力，金属板材的辊压 工艺能够确保加工均匀性 、 质量稳定性及高重复性，即使在最严苛的应用场景下亦能保持卓越性能。
需求与技术:
金属板材 压延机需要一套控制系统，以确保 整个弯曲过程的 精度、均匀性和稳定性 。其中关键环节 是对辊筒位置的精确控制，这对于保持恒定的 弯曲半径、防止工件出现缺陷以及确保 生产批次间的可重复性至关重要 。
同时 ，液压回路的可靠 压力管理至关重要 ，这需要实现 流畅、同步且可重复的运动 ，即使在 板材厚度、宽度或刚度发生变化时亦然 。
最新一代压延 机集成了 高精度位置 传感器和 压力传感器，可对关键参数进行持续监测，有助于保持 压延过程的稳定性，确保 生产可靠、可重复且质量上乘。