大尺寸LCD显示屏，可自定义塑料前面板颜色和徽标。
以图形方式显示功率、输出电流或阀门位置。
25条消息（每条32个字符）的滚动字母数字显示，完全可配置且可保存，支持三种语言。
借助语言选择和清晰的滚动诊断、报警及工艺状态信息，控制器能够使用用户的语言进行“交流”。
控制
双回路，三个可配置的通用输入通道，适用于热电偶、电阻温度计及线性输入。符合航空航天和汽车应用标准 AMS2750/CQI-9。
第二个输入通道可配置为单回路的远程设定值。
简易配置
通过简化的引导式配置，无需手动编程，仅需设置少量关键参数，并配有在线帮助信息。
借助配备 Zapper 电池的迷你便携式配置器，即使在断电或现场环境下，也能在控制器之间克隆配置。
通过 PC 和 GF_eXpress 软件进行扩展配置、创建工作配方以及固件更新，即使控制器未通电也可操作。
借助智能配置器功能，只需回答几个简单问题，即可获得所需的参数配方。
本地配置和操作仅需四个按键，这些按键对应LED指示灯，既可反馈按键状态，也可作为操作指引以确定适当的步骤。
初始参数可随时重置，既可通过键盘操作，也可通过GF_eXpress软件工具实现。
诊断、预防性维护和能耗监测
提供针对探头损坏或连接错误、全部或部分负载断开、变量超出范围以及控制回路故障的全面诊断。
借助开关计数和可设置的报警阈值，您可以编程安排预防性维护，以更换磨损的执行器。
带异常波动报警功能的内置能耗计数器，可统计总能耗和成本，以便进行持续监控。
功能块应用
32个“与”、“或”和定时器功能块，让您能够创建可定制的逻辑序列，实现全面且灵活的机器控制。
控制器硬件资源得到充分利用，无需任何外部设备（如定时器和小型可编程逻辑控制器）。
提供8个数学功能块，用于处理模拟变量，并执行加减乘除运算、计算平均值、求根、对数运算、级联控制功能以及比率检查。
可选配置包括8路数字输入/输出和8路额外继电器输出，可通过功能块进行管理，并通过LCD显示屏上的专用LED显示状态信号。
PID 自整定
先进的自整定算法确保即使在临界或极快速热系统中也能实现稳定精确的控制，并在必要时自动启用。
定时器
三种类型的定时器允许用户设置控制激活前的延迟时间、设定值保持时间，以及编程设定值的定时更改。
设定点编程器
针对需要设定点曲线的应用，提供具有128个步骤（每个步骤包含一个斜坡段和一个保持段）的型号，最多可分组为16个程序。
每个步骤均可分配启用输入、事件输出以及待显示的消息。
双编程器，具有同步和异步基准时间，用于激活分配给两个回路的两个设定点曲线（甚至可以是独立的）。
通过 GF_eXpress 进行板载配置和图形化配置。
阀门定位器
用于控制电动阀门的型号，可选配或不配反馈。
对于浮动阀，系统会计算其位置。
对于通过辅助输入连接电位器的阀门，您可以控制并显示其位置。
连通性
Modbus RTU 主站/从站、Modbus TCP 从站以及 Modbus RTU/TCP 桥接器。
嵌入式 Web 服务器接口，可轻松、快速地进行远程维护。
一般特性
该控制器完全可通过软件配置，无需接触内部电子元件。
通用主输入可接受热电偶传感器、电阻温度计和线性传感器。
只需拆下前面板，无需任何额外操作，即可随时更换控制器。
